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    松德:工具强则中国制造业强
     Ringier 荣格金属加工 · 2018-09-10 16:52:25       |     3948           

          “少年强则中国强,工具强则中国制造业强”。回溯中国制造业的发展历程,你总能发现有那么几家撑起旗杆奋力奔跑的本土企业,在洋品牌的紧密包围中,硬生生地闯出了属于自己的一片天地。

     

          以刀具行业为例,虽然本土品牌被动挨打的局面稀松平常,但有人却在孔加工领域异军突起。带着振兴民族刀具使命的松德刀具在成立的十多年间,不断填补国内相关技术领域的空白。2017年松德刀具的整体净销售额约1.2亿元人民币,相比上一年增长了3,000万元,其增长动能主要源自军工、风力、电力、通用机械等多个行业对于镗刀技术需求的持续升温。

     

          前不久,松德刀具(长兴)科技有限公司总经理何振虎接受了本刊记者的专访,分享了自己在刀具市场驰骋多年的发展心得。



            

          “在我们没有进入镗刀领域前,国内生产的镗刀都是调整精度φ0.01mm/格的。而且,整个市场被国外品牌垄断的情况较为严重。”何振虎和他的团队在2004年进入市场时直接挑战了1μ精度的镗刀,为孔加工领域带来了新景象!研制成功后,松德将这项技术作为了公司未来发展的储备技术,也由此令市场格局不同以往了。

     

           那么,何振虎究竟何许人也?他怎么就能轻松打破中国孔加工在刀具市场的短板?——扎实的技术支撑和行业经验。“我在吉利工作过五年,那会儿他们还在生产制造摩托车,加工中心也还是个新鲜事物。”而现在的吉利已经成功入股戴姆勒集团,上演了中国汽车界叹为观止的逆袭神话,而同样的“吉利”也发生在了一直勤奋努力的何振虎身上。“之后,我去了瓦尔特担任技术支持,随后则转做销售。在瓦尔特的那段时候,我连续三年蝉联销售业绩第一,并深谙镗刀的相关技术。”

     

           带着技术、揣着梦想,何振虎别过瓦尔特,迈出了创业的第一步。“其实,最开始创业那会儿我们生产过铣刀,后来发现铣刀遍地都是,而且还打价格战,几十元一把。而镗刀则技术含量高,附加价值也高。通常在一个上百万元的项目中,镗刀和刀柄的占比可能要达到一半以上;铣刀则是消耗品,配刀时占比并不高。”何振虎回忆道。后来,我们还研发了刀身非常长的导向镗刀,用于特殊的深孔加工场合。2011年我们还研发成功了4200mm超长镗刀,主要用于加工风电行业叶轮叶片。

     

           之后,松德在镗刀领域不断发力,先后推出了“微米级镗刀”、“阻尼减振刀具”、“自平衡镗刀”等多项提升孔加工技术的专利。而这些成功的背后凝聚着——不断地做、不断地试、反复无数次、花费多年时间,直到取得最终成功的不放弃精神。

     

           据何振虎回忆,“减振刀杆”的技术花了点儿时间琢磨和试验,“2016年开始做,去年开始尝试批量生产,共生产了611套/根,今年计划生产5,000套/根(是去年的近十倍)。”为了能保证产能,松德刀具投资2,000万元购入相应的设备,在何振虎看来,接下来需要担忧的不是有没有市场,而是企业的产能能否跟上,“2017年已经体会到了产能上的无奈——只有做不出来的刀,没有卖不掉的刀。目前我们的镗刀库存已经全部沽清了,所以下一步必须得把产能提上来。”

     

           而一直以来,镗刀因为效率问题,一直得不到汽车加工市场的青睐,对于需要大规模量产的汽车行业而言,时间就是金钱。“而自平衡镗刀的出现可以实现高速高效的加工,我们在其中加入了‘特殊的机关’——能够确保刀具在调整时,刀体机构内平衡块会往反方向运动,使刀具得到平衡。”实验证明,自平衡镗刀的加工速度非常快,表面光洁度也十分好,加工质量、效率都令人满意。

     

           除了镗刀外,松德刀具也在考虑发展硬质合金刀具,主要是汽车加工领域的钻头/铣刀/铰刀等。据了解,去年已经完成了20,000多把的合金刀具,今年计划生产50,000把,这些都是非标刀具。

     

    未来,始于足下

     

          采访中,何振虎一直念叨着的“产能”问题,也在去年迈出了关键性的一步——斥资近1.5亿元人民币迁址浙江长兴工厂。新工厂占地面积40亩,预计分两期建造,并将配有先进的磨床、车床、加工中心、五轴加工雷电竞下载等多台设备。“我们会尽量购买自动智能的加工设备,像傻瓜相机一样按一下就能操作。毕竟用工难仍将是未来制造业的痛点。”




           谈及未来,“减振、镗刀、合金”将成为松德公司的三大发展主线。其中,“减振刀杆”方面将在稳固非标市场的同时,向标准品迈进一步,这也意味着本土刀具品牌与国外品牌的‘较量’一触即发。而“镗刀”依然将是松德的头块招牌,接下来也会推出全新的镗刀产品。可以剧透的是,新产品无论从精细度、外观、品质上都会焕然一新。“以前我们常说自己的产品在性能上可以替代某些品牌,但如果同时拿在手上,区别还是很容易分辨的。

            所以接下来我们在产品外部细节上也会有一定的投入,力求将产品整体再提升一个档次。”最后,来谈谈硬质合金。早在松德成立之时,就将硬质合金单独作为了一个事业部,另一个事业部则是钢制品事业部。“通常,一些大的刀具品牌商们都是通过外部的OEM来生产不属于消耗品的镗刀。在2014年、2015年行业下滑那会儿,我们也决定要推出消耗品,市面上当时有人做刀片、有人做陶瓷刀具等等,松德从硬质合金刀具开始,逐渐做起了钻头/铣刀/铰刀等。未来,把这块业务做专做精做量也是我们的一大目标。但问题在于前期投资会太大,设备又昂贵。即便如此,我们也已经开始计划在三年内投入6台非标加工设备。”

     

           在智能化方面的设想,松德也有很多憧憬,譬如何振虎就提出了“遥控镗刀”——配备在线测量,用遥控器来调整镗刀。可以预见,这个产品推出后,生产线上就再也不需要操作人员来调整刀具,可以算是一个自动化的概念。他也看到了同行在这一领域同样正在积极的部署,譬如全闭环、反馈调整结果等。

     

           未来几年,仍将是中国制造业转型升级的关键时期,对现代高效刀具的需求亦会越来越大,希望我们能看到更多的“松德”,从自己的一方天地走入我们的视线,走向世界。也祝愿更多的国产数控刀具企业能在挑战和机遇中,摸索出自己的发展之道。

     

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